云南某公司2#水泥磨生产系统节能降耗技改EPC总包项目，由山东棱角建材科技有限公司（以下简称“山东棱角”）承接，自2021年4月25日定标开始，山东棱角经过初设、设备选型、订货、施工图纸设计、土建施工、设备及非标制作安装、停机对接、投产调试等阶段，涵盖配料系统、粉磨系统、入库系统、配电系统、DCS操控系统等整个水泥磨生产系统升级改造，总工期5个半月，与磨机系统安装对接，实际停机28天达到带料调试要求，14天的调试消缺，达标达产，经过1个月的考核验收，各项指标均达到既定要求，超过业主预期。2021年11月28日，业主方安全生产标准化一级企业评审以91.6分高分通过，其中包含本技改项目，至此技改项目完美收官。该公司也成为当地水泥行业首家安全生产标准化一级企业，标志着其安全生产管理迈向新的发展阶段。
项目简述：
该项目技改前，辊压机系统配置120/50辊压机、Y280S-6打散分级机，磨机Φ3.2米*13米（边缘传动），配置N2000 O-Sepa选粉机、高浓度收尘器组成辊压机联合粉磨系统；受系统配置制约，磨机平均台时（PO42.5）85t/h，系统能耗偏高。技改后，利用原有水泥磨，在现有磨房西北侧新建辊压机系统框架，并新建二层电力室，以满足技改后设备供电需求；选用160/140辊压机+高效动态选粉机组成辊压机闭路系统，选用磨机（利旧）+高效涡流组合选粉机组成水泥磨闭路系统；改后2#水泥磨系统形成双闭路辊压机半终粉磨工艺，并生产出合格水泥，实现了业主方利用短暂市场淡季完成技改工程对接投产的计划，有力的保证了业主方生产经营不受影响。
山东棱角建材科技有限公司调试人员按照对该系统“一个中心，两个平衡”的深刻把握，很快摸索出最佳操作参数。调试期间PO42.5水泥平均台时174.5吨，最高达到197吨，平均电耗25.59kwh，质量稳定合格。调试中发现原材料粒度大于80mm居多，如果满足辊压机入料要求，台时会稳定在180吨以上，电耗会进一步降低。实践证明该系统设计先进，工艺顺畅，实现了低投资高回报的最佳投资收益比。
生产指标技改前后对比
技改过程时间节点控制比
山东棱角近三年来承接了山东某公司100万吨/年水泥粉磨站EPC工程、云南某公司2#水泥磨系统节能降耗技改EPC工程，在项目初设、设备选型、图纸设计、土建施工、设备安装、非标制安、生产调试等，把控项目的各个阶段，安全施工、严把质量、紧扣工期节点，均超额完成项目预期指标，向业主递交了满意答卷，展现了山东棱角建材科技有限公司从设计、建设到调试“一条龙”综合服务的优异能力。
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